铜及铜合金分类及特性
1. 有氧铜
这一类材料包括火焰精炼和电解的铜和含银铜。火焰精炼铜包含非常少的杂质，还有0.02%-0.05%的氧存在于氧化铜中，构成铜与铜的氧化物共晶组织，后者以金属小球的形式分散在精炼铜中，并以枝状晶间结构出现在铸造产品中。铜与氯化铜的共晶体对力学性能和电导率没有重大的影响，但在氢气中加热，会使铜发生脆性。
有氧铜具有中等的强度和低的硬度，当氧化铜均匀分布时，这些铜是坚韧的、可延展的并有高的可锻性。它们的电导率和热导率在所有铜合金中公次于无氧铜。它们在230-815℃的温度下就能被软化，软化程度与温度的关系取决于暴露在温度下的时间。在避免在含有氢元素的还原气氛中退火，因为潜在地造成孔穴或裂纹弱化了材料。在真空、纯属氮气或惰性气体中完成退火操作是合理的。
该类铜包括磷脱氧铜无氧铜。磷脱氧铜通常指在铸造之前，如0.01%-0.04%的磷将氧脱掉的铜。在一些场合下，磷被加到无氧铜中更大限度地防止了氢脆。如果磷的加入量低于0.01%残留量，这种铜将具有高的电导率，称之为脱氧低磷铜。
无氧铜和磷脱氧铜具有很好的延伸展性，没有铜与氧化铜的共晶成分，改善了这些铜的冷加工特点，优于有氧铜；对深拉延伸和旋压的操作的有实际意义。这些铜在230-815℃温度范围内还原气氛下退火，没有氢脆性，耐腐蚀性与有氧铜相同。
3. 特殊铜合金
这一类铜包括一些具备高的导电性，外加专门特性（例如力学性能）的铜合金，含铅、铯和硫的铜，可机加工性能指数大约是80，普通铜是20（易切割是黄铜是100）。然而，由于存在夹杂，所以延展性和加工性降低。这些自由加工铜被提供作为脱氧铜和无氧铜的基体，防止在钎焊过程中形成的气体和脆性。它们被广泛使用在电器连接上。
4. 高铜
高铜包括那些附加少量合金元素，以增加力觉得特性的铜合金。铬铜在经历冷加工和一个阶段的硬化之后，具有大约517MPa的抗拉强度和大经销商80%IACS（美国铜线标准）的电导率。就提高强度的能力而言，高铜比铬铜低，但它有大约90%IACS（美国铜线标准）的电导率。
铜锌合金通过改变两种成分的不同比例，以实现所期望的特性和铸造特点。偶尔加入其他元素以便增加特殊性能或腐蚀性能。用加入的元素来定义这些特殊的黄铜，例如铝黄铜和铝青铜。锰、锡、铁、镍、硅、铅和铝的加入量无论是单个元素还是合计一起其质量分数很少超过4%，然而这些加入量对黄铜的钎焊特性有重要的影响。一般来说，黄铜能被划分成三种类型；低黄铜、高黄铜、合金黄铜。
6. 加铅黄铜
通常黄铜中铅的加入量（质量分数）>5%时，可改善力学性能。这个加入量一般对抗拉强度没有影响，尤其是对冷加工材料的特性没有影响，但是增加了应力状态下和承受加热情况下材料开裂的可能性。铅对耐腐蚀性没有影响，但是影响钎焊性。
铜与锡的合金被称为锡锡青铜，在铸造过程中，加入质量分数为0.03%-0.05%的磷，作为脱氧剂并且能以残留物形式存在于合金中。商业上锡表铜是以磷青铜的形式被认识。磷青铜有中到高的抗拉强度，取决于锡的质量分数和冷加工的程度。
铜铝合金（铝青铜）是含有质量分数为3%-13%的铝和各种数量的铁、镍、锰和硅的高铜合金。铝青铜被划分成两类：第一类是含a相或单相合金，在热处理时不以生相变；第二类包含能够被热处理硬化的双相或多相合金。后者的特性取决于成分和热处理。这两种铝青铜都具有低的导热性和导电性。
铜硅合金通常被称为硅青铜，一般来讲含有质量分数为1.5%-3.5%的硅以及质量分数低于1.25%的锌、锡、锰和铁。铁的加入量提高了搞拉强度和硬度。韧性和抗剪强度随着硅含量的增加而增加，但是电导率和热导率降低。
10.铜镍合金
铜镍合金中镍的质量分数在5%-30%。制造中最常用的是镍（Ni）质量分数分别为10%、20%、30%。这些含有其他的元素，如铁、锰和铬。铜镍合金有中等偏高的抗拉强度，好的延展性和好的韧性。电导率和热导率低，并且随着镍含量的增加而降低。铜镍合金具有好的热加工特性，但是不适合进行锻造。它们冷加工性能是优秀的，并且低镍含量的可延展的程度达到了铜的程度。因为它们不能快速的加工硬化，所以这些合金能够经受住强烈的拉伸、冲压成形、旋压操作。它们应在649-871℃的温度下退火，具体温度取决于成分。在连接之前。进行消除应力热处理是可取的。
11.铜镍锌合金（镍银）
镍被加入到铜锌合金中，使得它们在表面上有银色光泽，起到装饰的目的，获得较好的耐蚀性。最终的合金被称做镍银。